Was sind die häufigsten Probleme von Laserschneidemaschinen?

Laser-Schneide-Maschinewurde aufgrund seiner hervorragenden Leistung wie schneller, hoher Effizienz, hoher Qualität und hoher Ausbeute viel im Bereich der Kohlenstoffstahlverarbeitung eingesetzt. Viele Benutzer können jedoch aufgrund des mangelnden Verständnisses von Laserschneidemaschinen auf verschiedene Probleme bei der Verwendung des Prozesses stoßen, was den normalen Betrieb der Laserschneidemaschine und die Qualität des Schneidens beeinflusst. Das Folgende ist eine Analyse der folgenden häufigen Probleme und der entsprechenden Lösungen.

Hier ist die Inhaltsliste:

• Kleine Lochverzerrung im Schnittprozess

• Laserschneidung aus Weichstahl, die Werkstücksgrüns

• Laserschneidverarbeitung von Edelstahl und aluminisierter Zinkplatte, das Werkstück ist erzeugt

• Der Laser schneidet den Staat nicht vollständig durch

• Weichstahl schneiden, wenn es abnormale Funken gibt

Kleine Lochverzerrung im Schnittprozess

Dies liegt daran Der Bereich ist zu konzentriert und wird nicht machinierende Fläche sein, was zu einer Lochverformung führt und die Qualität der Verarbeitung beeinflusst. Zu diesem Zeitpunkt sollten wir im Verarbeitungsprogramm sein, um die Puls -Perforation (Soft Piercing) zu sein, um die Perforation (gewöhnliche Piercing) zu lösen. Bei einer kleineren Leistung der CNC -Laserschneidemaschine sollte die Verarbeitung in der kleinen Loch die Pulsperforationsmethode erfordern, um eine bessere Oberflächenfinish zu erhalten.

Laserschneidung aus Weichstahl, die Werkstücksgrüns

Nach den Arbeits- und Designprinzipien derCO2 -LaserschneidemaschineDie folgenden Gründe werden als Hauptursache für Burrs in den verarbeiteten Teilen analysiert: Die obere und untere Position des Laserfokus ist nicht korrekt. Sie müssen den Fokusspositionest gemäß dem Fokus des Offsets zur Anpassung durchführen. Die CO2 -Laserschneidemaschinenschneidungsgeschwindigkeit ist zu langsam und muss die Liniengeschwindigkeit im Betriebssteuerung erhöhen. Die Reinheit des Schneidgass reicht nicht aus, muss hochwertiges Schneidemittel bereitstellen. Der Laserfokuspunkt wird verschoben, ein Schwerpunktpunktpositionstest muss durchgeführt und gemäß der Menge an Schwerpunktverschiebung angepasst werden. Die Instabilität tritt auf, wenn die Maschine zu lange ausgeführt wird. In diesem Fall muss die Maschine heruntergefahren und neu gestartet werden.

Laserschneidverarbeitung von Edelstahl- und Aluminiumzinkplatten, das Werkstück hat einen Grat erzeugt

In der obigen Situation ist die erste Überlegung, dass Blechlaser -Schneidemaschinen -Schneidemaschinen mit Weichstahl -Grat -Faktoren geschnitten werden, aber nicht einfach die Schneidgeschwindigkeit beschleunigen, da die Geschwindigkeit manchmal in der Platte auftritt, die die Situation durchläuft, ist diese Situation besonders hervorzuheben in Die Verarbeitung der Zinkaluminiumplatte. Dies sollte eine umfassende Berücksichtigung anderer Faktoren der Maschine sein, um zu lösen, z.

Der Laser schneidet den Staat nicht vollständig durch

Die Analyse finden Sie in den folgenden Situationen darin, die Hauptsituation der Verarbeitung von Instabilität zu erzeugen: Die Auswahl der Laserkopfdüse und der Verarbeitungsplattendicke stimmt nicht überein. Oder die Laserschneidungsgeschwindigkeit ist zu schnell und muss die Steuerung bedienen, um die Liniengeschwindigkeit zu reduzieren. Es kann auch eine ungenaue Düseninduktion für den Laserfokuspositionsfehler sein, der zu groß ist. Die Notwendigkeit, die Düseninduktionsdaten erneut zu testen, insbesondere beim Schneiden von Aluminium ist am wahrscheinlichsten.

Weichstahl schneiden, wenn es abnormale Funken gibt

Diese Situation wirkt sich auf die Qualität der Schnittfläche des Teils aus. In diesem Fall sollte bei anderen Parametern das Folgende in Betracht gezogen werden: Der Verlust der Laserkopfdüse sollte die Düse unverzüglich ersetzt werden. In Ermangelung eines neuen Düsenersatzes sollte das erhöht werdenFaserlaserschneidemaschineArbeitsgasdruck schneiden. Lose Fäden an der Verbindung zwischen der Düse und dem Laserkopf. In diesem Fall sollte das Schneiden sofort suspendiert werden, den Status der Laserkopfverbindung überprüfen und überdenken.

Die Laserschneidemaschine ist eine wertvolle High-Tech-Geräte, sobald der Betrieb einer Vielzahl von Problemen, sowohl arbeitsintensiv als auch erhöhten Kosten. Als einer der Laser -Schneidmaschinenhersteller Liaocheng Ray Fine Technology Co empfehlen wir Ihnen daher, beim Kauf die beste Qualität auszuwählen.